I. Асноўныя ідэі дызайну:
Згодна з асноўнымі патрабаваннямі да пластыкавых дэталяў і ўласцівасцямі працэсу іх апрацоўкі, старанна прааналізуйце тэхналагічнасць пластыкавых дэталяў, правільна вызначайце метад ліцця і працэс ліцця, выбірайце адпаведную машыну для ліцця пластмас пад ціскам, а затым распрацоўвайце канструкцыю пластыкавай формы.
Па-другое, дызайн патрабуе ўвагі:
1, разгледзьце сувязь паміж характарыстыкамі працэсу ліцця пластмас пад ціскам і канструкцыяй формы;
2, рацыянальнасць, эканамічнасць, прыдатнасць і практычная мэтазгоднасць структуры формы.
3, правільная форма і памер канструкцыі, магчымасць вытворчага працэсу, патрабаванні да матэрыялаў і тэрмічнай апрацоўкі і дакладнасць, выразнасць выгляду, стандарты памераў, памылка становішча формы і шурпатасць паверхні, а таксама іншыя тэхнічныя патрабаванні павінны адпавядаць міжнародным або нацыянальным стандартам.
4, пры праектаванні варта ўлічваць лёгкасць апрацоўкі і абслугоўвання, бяспеку і надзейнасць, а таксама іншыя фактары.
5, у спалучэнні з рэальнымі вытворчымі ўмовамі, каб разгледзець пытанне аб распрацоўцы формы для апрацоўкі, гэта проста і недарага.
6, для складаных формаў разгледзьце магчымасць выкарыстання метадаў механічнай апрацоўкі або спецыяльных метадаў апрацоўкі, як сабраць пасля апрацоўкі і мець дастатковы запас на рамонт пасля выпрабавання формы.
Па-трэцяе, працэс праектавання пластыкавых формаў:
1. Прыміце заданне:
Звычайна бываюць тры сітуацыі:
A: Заказчык прадастаўляе сертыфікаваны чарцёж пластыкавых дэталяў і адпаведныя тэхнічныя патрабаванні (электронны 2D-файл чарцяжа, напрыклад, AUTOCAD, WORD і г.д.). У гэты час неабходна пабудаваць трохмерную мадэль (канструктарскія работы па вырабе), а затым стварыць двухмерны інжынерны чарцёж.
B: Заказчык прадастаўляе сертыфікаваны чарцёж пластыкавых дэталяў і адпаведныя тэхнічныя патрабаванні (электронны трохмерны чарцёж, напрыклад, PROE, UG, SOLIDWORKS і г.д.). Нам патрэбны толькі двухмерны інжынерны чарцёж (для звычайных сітуацый).
C: Кліент атрымлівае ўзор пластыкавых дэталяў, ручную пласціну, фізічныя дадзеныя. У гэты момант неабходна скапіяваць колькасць геадэзічных і картаграфічных дадзеных пластыкавых дэталяў, затым пабудаваць трохмерную мадэль і пасля гэтага стварыць двухмерны інжынерны чарцёж.
2. Збярыце, прааналізуйце і аб'яднайце зыходныя дадзеныя:
A: Прааналізуйце пластыкавыя дэталі
a: Зразумелыя патрабаванні да дызайну пластыкавых дэталяў, праз шаблон, каб зразумець матэрыял, які выкарыстоўваецца ў пластыкавых дэталях, патрабаванні да дызайну, выкарыстанне складанай формы і патрабаванні да дакладнасці высокіх пластыкавых дэталяў, патрабаванні да зборкі і знешняга выгляду.
б: Прааналізаваць магчымасць і эканамічнасць працэсу фармавання пластыкавых дэталяў
c: Вытворчая партыя (вытворчы цыкл, эфектыўнасць вытворчасці) пластыкавых дэталяў выразна пазначана ў агульным заказе кліента.
г: Разлічыце аб'ём і вагу пластыкавых дэталяў.
Вышэйпаказаны аналіз у асноўным прызначаны для выбару абсталявання для ўпырску, павышэння каэфіцыента выкарыстання абсталявання, вызначэння колькасці паражнін для прэс-формы і памеру паражніны для падачы прэс-формы.
B: Прааналізаваць працэс фармавання пластмас: метад фармавання, фармавальнае абсталяванне, мадэль матэрыялу, катэгорыя формы і г.д.
3, авалодайце рэальнай вытворчай сітуацыяй вытворцы:
A: Тэхнічны ўзровень аператара фабрыкі
B: Існуючая тэхналогія абсталявання вытворцы
C: Дыяметр пазіцыянавальнага кольца ліццёвай машыны, радыус сферычнай паверхні пярэдняй часткі сопла і памер адтуліны, максімальная колькасць упырску, ціск упырску, хуткасць упырску, сіла блакіроўкі, максімальная і мінімальная адлегласць адкрыцця паміж нерухомым і рухомым бокам, плошча выступу нерухомай і рухомай пласцін, а таксама размяшчэнне і памер адтуліны для мантажнага шрубы, рэгуляваная даўжыня крокавай гайкі ліццёвай машыны, максімальны ход адкрыцця, максімальны ход адкрыцця, максімальная адлегласць адкрыцця ліццёвай машыны. Адлегласць паміж штокамі ліццёвай машыны, дыяметр і размяшчэнне штока выкідальніка, ход выкідальніка і г.д.
D: Спосабы замовы і апрацоўкі прэс-формаў і аксесуараў, якія звычайна выкарыстоўваюцца вытворцамі (пераважна апрацоўваюцца на нашым заводзе)
4, вызначце структуру формы:
Агульная ідэальная структура формы:
A: Тэхнічныя патрабаванні: геаметрычная форма, дапушчальныя памеры, шурпатасць паверхні і г.д. адпавядаюць міжнародным стандартам.
B: Патрабаванні да эканамічнасці вытворчасці: нізкі кошт, высокая прадукцыйнасць, працяглы тэрмін службы формы, лёгкасць апрацоўкі і вырабу.
C: Патрабаванні да якасці прадукцыі: адпавядаць усім патрабаванням чарцяжоў заказчыка.
Час публікацыі: 25 кастрычніка 2023 г.